Fundada em 2001 a Isoplastic se desenvolveu tendo a excelência, a ética e o profissionalismo como referências.
Foi assim que a empresa se tornou uma das principais fabricantes de soquetes e porta lâmpadas para o mercado automotivo.
POLÍTICA DA QUALIDADE:
O compromisso da Isoplastic Indústria e Comércio Ltda. é promover a satisfação e atendimento aos requisitos de nossos clientes e outras partes interessadas, gerando soluções em injeção, estamparia e montagem com uso de moderna tecnologia, buscando a melhoria contínua do Sistema de Gestão da Qualidade e da eficácia e eficiência dos seus processos.
CÓDIGO DE ÉTICA:
A Isoplastic mantém um ambiente adequado para a operação de seus processos, construído sobre valores positivos, não admitindo, portanto, em suas instalações:
A Isoplastic está comprometida em produzir e comercializar produtos e serviços nos segmentos automotivo, injeção plástica, estamparia e montagem, oferecendo produtos com qualidade e segurança e estabelecendo vínculos credíveis com os clientes e a sociedade.
Estar entre os principais fornecedores de soquetes, porta lâmpadas e demais componentes nos diversos ramos do setor automotivo, aumentar e diversificar a gama de produtos. Buscar a excelência, otimização e inovação nos processos de fabricação e nos produtos.
Transparência, Comprometimento, Segurança e Espírito de Equipe
No processo de estampagem, a matéria-prima bruta, blank ou chapa, é cortada e dobrada através dos punções e matrizes da ferramenta colocada na prensa e obtendo o produto ao final desse processo.
Alta produção em série, custo baixo por peça, peças com alta resistência e um bom acabamento sem necessidade de posterior processo de usinagem são as principais vantagens do processo de estampagem.
No processo de montagem, combinam-se duas ou mais peças, de materiais e propriedades distintas, para formar um novo produto, que combina as características de seus componentes.
Costuma-se utilizar uma ferramenta ou um dispositivo, a quente ou a frio, após a pré-montagem, a fim de garantir que essa peça continue montada e conserve suas propriedades originais durante todo o seu uso.
O processo de injeção de polímeros consiste em aquecer a matéria-prima até a sua temperatura de injeção e moldá-lo na forma desejada.
As etapas desse processo envolvem basicamente o pré-aquecimento do termoplástico, a injeção no molde e o resfriamento da peça. Para cada peça a ser moldada, em geral, acontece o ciclo completo: fechamento do molde, injeção da matéria-prima, recalque, resfriamento, abertura do molde e extração da peça.
Através do processo de injeção pode se obter peças nos mais variados materiais, formatos, tamanhos, cores, texturas, propriedades, funções e aplicações.
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