No processo de estampagem, a matéria-prima bruta, blank ou chapa, é cortada e dobrada através dos punções e matrizes da ferramenta colocada na prensa e obtendo o produto ao final desse processo.

Alta produção em série, custo baixo por peça, peças com alta resistência e um bom acabamento sem necessidade de posterior processo de usinagem são as principais vantagens do processo de estampagem.

No processo de montagem, combinam-se duas ou mais peças, de materiais e propriedades distintas, para formar um novo produto, que combina as características de seus componentes.

Costuma-se utilizar uma ferramenta ou um dispositivo, a quente ou a frio, após a pré-montagem, a fim de garantir que essa peça continue montada e conserve suas propriedades originais durante todo o seu uso.

O processo de injeção de polímeros consiste em aquecer a matéria-prima até a sua temperatura de injeção e moldá-lo na forma desejada.

As etapas desse processo envolvem basicamente o pré-aquecimento do termoplástico, a injeção no molde e o resfriamento da peça. Para cada peça a ser moldada, em geral, acontece o ciclo completo: fechamento do molde, injeção da matéria-prima, recalque, resfriamento, abertura do molde e extração da peça.

Através do processo de injeção pode se obter peças nos mais variados materiais, formatos, tamanhos, cores, texturas, propriedades, funções e aplicações.